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锤式破碎机耐磨件更换过于频繁怎么办？

耐磨件的使用寿命通常较短，3个月、1个月、甚至两周，过于频繁的更换大大增加了成本，那如何能延长其使用寿命，减少投入呢？首先，我们要知道耐磨件的使用寿命与哪些因素有关：

一、耐磨材料

耐磨材料的选择是***为重要的一个影响因素。锤式破碎机机易损件为锤头、衬板、筛底等组件

耐磨件的选材要综合考虑其价格、加工、生产、更换成本等，不同材料其硬度、韧性、使用场合也存在差异。相比而言，高锰钢硬度低、韧性高、成本低，高铬铸铁硬度高、韧性低、成本高，耐磨合金钢的硬度、韧性居于两者之间。

二、物料硬度

物料硬度可用普氏硬度和莫氏硬度来表达，莫氏硬度越高，粉磨越难，设备磨损越严重；普氏硬度越高，抗压强度越高，破碎难，磨损严重。常见物料的硬度情况如下表所示：

常见物料的普氏硬度和莫氏硬度表（依据一般情况）

三、设计优化

设备和耐磨件的优化设计有利于提高破碎比，延长使用寿命。河南***天机械设备预先公司生产的锤式破碎机是综合国内外***的破碎机技术优化而成，又经过用户的实践验证，设计合理，易损件耐磨等

四、维修维护

随着设备运行时间的增长，操作人员要对各个部件当前的状况进行检查和调整，使其处于优良的生产状态，减少对耐磨件的影响。例如，锤破的转子与反击板、篦条与锤头之间的间隙不当可能会造成积料，进而使锤头受到严重的摩擦磨损，故在生产中要注重内部件的间隙调整，使其处于***适合的尺寸，避免不必要的磨损。2）如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。

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锤式破碎机是很早投入使用的破碎设备之一，他的破碎原理 为简单，而且似乎也更符合人们潜意识中对石料破碎的工作方法。这种对于人们工作意识的符合让它一度成为了畅销的破碎设备，而在面对现今越来越多的激烈竞争，还能保证市场占有率，凭借的就不仅是人们的主观意识，更多的是新技术为锤破注入了新活力。2锤盘锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。

现在的锤式破碎机比起以前来说，结构更加合理，它采用了分体结构设计，这样更方便设备进行长途运输，让设备不必经受旅途的奔波。而这种分体结构一点也不会耽误安装和调试工作，并且不影响锤式破碎机的工作稳定性。目前，新型的锤式破碎机因为新的设计思路，在提升了耐磨性的同时，大大降低了生产成本。5、运转平稳，噪音低等锤式破碎机广泛应用于化工、冶金、水利、公路、建筑等行业，我公司设备出口加拿大、非洲、东南亚、欧洲等多地区，是一款高性价破碎制砂设备。单转子破碎机现货

环锤破的锤头采用的是火车轮锻造锻打的方式，在经过热处理之后，耐磨性与韧性会得到提高，从材质开始增强了锤头工作能力和工作寿命。一般来说，锤头一端发生磨损，那么将会非常难的进行修复。对于环锤破来说，我们可以通过移位调隙的构造，让一套锤头可以达到以往三套锤头的工作能力。用电动油泵操作，启开随意节制，换向油阀，改动了以前手压泵无法会拉的严重平安隐患，运用户在运用进程和维修进程中愈加平安。油面的高度应保持在低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。单转子破碎机现货