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锤式破碎机结构：

锤式破碎机是一款结构简单的破碎制砂机，该机主要分三部分：筛底部分、转子部分、机壳部分；

机壳：机壳是破碎机的外观，采用中碳钢板焊接而成，机壳内壁固定有耐磨月牙板，目的保护机壳不受损伤。机壳分上下机壳两部分，整个破碎腔均有反击衬板。上下机体有固定螺栓连接，方便更换配件和维护；

转子部分：转子部分是整个破碎机的核心部件，主要有大轴、销轴、转子盘和锤头组成。锤头是破碎机的工具，是有火车轮高温淬火锻打而成，具有耐磨性能。

筛底部分：筛底是锤式破碎机控制出料的必要工具之一，筛底有两种，一种是筛网，一种是筛条的，两种筛底可以互换，常规筛条，耐用。

锤式碎碎机的安装、使用与维护

（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。（3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。（5）转子轴承的高温度不得超过70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理。（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承

如何提高新型锤式制砂机价格发热使用寿命！

锤式破碎机锤头是锤式破碎机主要工具之一，如何提高锤式破碎机锤头的使用寿命，是广大用户的需求。

用户可以从以下特点，来提高锤式破碎机锤头的使用寿命；

1、合理选择锤头材质

选择合适的材料是提高锤式破碎机锤头寿命的基本途径，由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求，但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

1）根据冲击载荷大小选择锤头材料 当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用。

2）锤头重量越重，所破碎物料的块越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；

3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中低碳和中碳合金钢材料。